אילו תחזוקה וחלקי חילוף דרושים עבור מכונת אריזה אוטומטית לחלוטין?

מכונות אריזה אוטומטיות לחלוטין דורשות שלוש רמות תחזוקה. תחזוקה יומיומית כוללת ניקוי ושימון של צינור דפוס, רולר איטום, שולחן חיתוך. בדיקות שבועיות צריכות לכלול חגורות, שרשראות, חיישנים ומוליך דבק. יש להחליף חלקים בלויים כגון מכווצות, גופי חימום, גלילי סיליקון וחגורות ואקום בלוח זמנים קבוע. תוכנית חלקי חילוף טובה יכולה לעזור לשמור על הייצור בטווח של ±1 מ"מ וזמן השבתה מתחת ל-2% מזמן הייצור המתוכנן. זה פועל בהתאם לסדרת ISO 55000 של עקרונות הטיפול בנכסים.
זמן השבתה בקווי אריזה מתחיל לרוב בבעיות קלות. הלהב עלול להיות עמום. פיית הדבק מתייבשת בן לילה. ניתן להזיז את רצועת החימום כמה מעלות מנקודת ההגדרה שלה. עד שהמפעיל יראה את התיק שהושלך, ייתכן שהבלאי נמשך ימים או שבועות. מאמר זה מציג את לוח הזמנים של התחזוקה וחלקי החילוף הדרושים כדי לשמור על קו שקיות הנייר המהיר פועל בין משמרות. למפעילי אמכונה להכנת תיקים אוטומטית לחלוטין, הבנת דפוסי הבלאי הללו היא הצעד הראשון לקראת תחזוקה מונעת יעילה.

תחזוקה יומית: הרגלים המונעים 80% כישלון
השעה הראשונה של כל משמרת חשובה לשבע השעות הבאות. תהליך הפעלה פשוט ליצרן תיקים אוטומטי לחלוטין כולל חמש בדיקות עיקריות. ברגע שהמפעיל מתרגל לתוכנית, כל בדיקה אורכת דקות ספורות בלבד.

מערכת דבק נקייה. דבק קר ודבק חם נמס מתכלים כאשר הם נשארים על פס הייצור. שטפו את הזרבובית בתחילת כל משמרת. שפשפו את מיטות התינוק עם הממס המומלץ על ידי הדבק. בודקים שהציפוי על הגליל אחיד. שכבת דבק לא אחידה עלולה להוביל לתפרי צד חלשים ולפתיחה מאוחרת בתחתית.

נקה את משטחי האיטום. דבק ושאריות אחרות עלולות להצטבר על אטמים ורולים. זה גורם לחום לא אחיד. עבור שקיות נייר אטומות בחום, כרית סיליקון נקייה או רולר מסייעות לשמור על יציבות הטמפרטורה. הטמפרטורה של נייר חום מצופה היא בדרך כלל כ-160-200 מעלות, עם טמפרטורת יעד של + -2 מעלות. שאריות משנה את טמפרטורת פני השטח המקומית, וגורמת לאיטום להיחלש.

בדוק את טבלת החיתוך. בדוק סכין מסתלסל או גזירה באור טוב. להבים קהים יכולים לקרוע נייר במקום לחתוך אותו. סיבי נייר רופפים עלולים להיכנס לקיפולים ולגרום לחסימות.

בדוק את יישור החיישן. חיישנים פוטו-אלקטריים מזהים טביעות על נייר. ניתן להזיז את הפיגומים שלהם במהלך הניקוי. חיישן לא מיושר יכול להוביל לשינוי באורך התיק לפני תקלה משמעותית במכונה.

בדוק נקודות סיכה. מפלס השמן במערכת סיכה מרכזית צריך להיות גלוי דרך עדשה אופטית. עבור נקודות ידניות, כגון עוקבי פקה, שרשראות ומסילות הדרכה, יש למרוח כמויות מתאימות של גריז. יותר מדי שמן יכול לאסוף אבק נייר וליצור משחה שוחקת.

על המפעילים לרשום כל בדיקה בכרטיס תחזוקה פשוט ליד המכונה. רשומות אלו יכולות להראות אילו חלקים נשחקים מהר מהצפוי. מידע זה יכול לעזור לצוותי התיקונים לתכנן לבדוק ולהחליף חלקים. יומנים יומיים חשובים במיוחד עבור אמכונה להכנת תיקים אוטומטית לחלוטין, כאשר סחיפות חיישן קטנות עלולות לגרום לבעיות איכות גדולות לאורך זמן.

בדיקות שבועיות וחודשיות: בלאי לפני עצירה
תחזוקה שבועית דורשת יותר מסתם ניקיון. הוא בוחן מערכות מכניות המטפלות ברוב עומסי המכונה, כגון כונני מאסטר, צירי סרוו ונתיבים ברשת.

בקרת מתח.מתח הרפיה הולך וגובר, מה שיכול להיות בלאי של מיסבי הרים של רקדנים או בלם אבקה מגנטי. מתח רב מדי בנייר יפחית את קשיחות הקיפולים. לכן רישומי מתח יכולים לעזור לעקוב אחר איכות המוצר ומצב המכונה.

קריאות רטט.הרטט של כל בית מיסב ראשי נמדד עם מכשיר ידני. הקלט כל קריאה. שבועות של צמיחה יציבה יכולים להיות סימן מוקדם לבעיות נשיאה. זה פועל לפי שיטת ניטור המצב ב-ISO 10816. השווה קריאות חדשות לקו הבסיס המקורי של המכונה, ולא למכונות אחרות.

מצב חגורה ושרשרת.בחגורות טיימינג לא יהיו סדקים במשטח השן או אבקה בתוך המגן. בדוק שהשרשרת מורחבת. אם אורך השרשרת עולה על 2%, ייתכן שיהיה צורך להחליף אותה. שרשרת מתוחה משנה את התזמון של הפקה בתחתית.

היגיינת ארון חשמל.קונפטי מוליך חשמל כשהוא אוסף וסופג לחות. שואב ארונות פעם בחודש. בדוק שמאווררי ומסננים של הארון פועלים כראוי וכי האוויר זורם. יש לבדוק גם עצירות חירום ומנעולים בטיחותיים של ציוד מכני וחשמלי בהתאם לתקן EN 60204-1.

הטבלה הבאה יכולה לסייע בארגון משימות התחזוקה הללו. הוא מציג את מרווחי התחזוקה הנפוצים בהתקני המרה ועוקב אחר שיטות התחזוקה המונעות המשמשות במכונות אריזה.

חלקי חילוף אתה באמת צריך מלאי
ישנן שתי בעיות בתכנון חלקי חילוף של מכונת אריזה אוטומטית מלאה. מפעלים יכולים לקנות כל חלק המפורט במדריך, אך לעולם לא להשתמש ברבים מהם. או אל תקנו חלקי חילוף וחכו 10 ימים לרצועת מחמם אוויר כשהמכונה תכבה. גישה טובה יותר היא לקבץ חלקים לפי התדירות שהם נשחקים וכמה מהר הם מוחלפים. עבור אמכונה להכנת תיקים אוטומטית לחלוטין, החלפים הקריטיים ביותר הם אלו שעוצרים את כל ששת הנתיבים בו זמנית אם הם נכשלים.

חלקים משופשפים הנעים במהירות.חלקים אלה יישחקו במהלך ייצור רגיל. רזרבות מספיקות ל-2-3 חודשי ייצור:

סכיני סלסול וגזירה להצלבות

גלילי איטום ואטמים מסיליקון

הדבק חרירי דבק, פילטרים ורולר להבי מוליך

חגורות ואקום ומסנני משאבת ואקום

חימום חלק מקטע האיטום, כגון רצועות חימום או מחממי מחסנית

כונני מצלמת ותחתית

תדר בינוני.חלקים אלה יכולים להימשך בין שישה חודשים למספר שנים. הם גם ספציפיים יותר, כך שיכול להיות קשה להשיג אותם במהירות. הם כוללים חיישנים פוטואלקטריים ואולטרסוניים, בלמי אבקה מגנטיים לפירוק מערכות, מנועי סרוו וכרטיסי הנעה, מיסבים ראשוניים לצירי רולר אטומים וצילינדרים פנאומטיים עם ערכות איטום.

חלקים ורכיבים המשפיעים על איכות המוצר.חלקים מסוימים משפיעים על איכות התיק יותר מאשר תנועת המכונה. זה כולל יצירת רצועות בלאי של לוחות, מכווני פיתול וקצוות ניקוב תחתונים. חלקים יוצרים בלויים יוצרים תחתית מעוקלת. אורך התיקים אולי עדיין נכון, אבל הלקוחות נכשלים כשהם בודקים שהם תקינים.

כלל מלאי פשוט הוא שימושי. אם חלק אחד יכול להביא מכונה שלמה לקיפאון ולוקח יותר משבוע לספק, אז צריך לפחות חלק חילוף אחד. זה יכול לעזור להפחית את זמן ההשבתה כאשר האספקה ​​מתעכבת.

אל תחשוב קדימה בבחירת חלקי חילוף
לא כל חלקי החילוף צריכים להגיע מיצרני מכונות. עם זאת, כל חלק חשוב צריך לעמוד במפרט היצרן. בבחירת חלקים חלופיים של מכונת השקיות האוטומטית המלאה, שלושה מסמכים עונים על רוב השאלות: התרשים הסכמטי החשמלי המבוסס על EN 60204-1, לוח השימון במדריך המכונה, ודרישות הבטיחות במסגרת ההנחיה המכנית של האיחוד האירופי, המכוסה כעת על ידי תקנה (EU) 2023/1230. בעת רכישת רכיבי אפטר-מרקט עבור אמכונה להכנת תיקים אוטומטית לחלוטין, תמיד הצלב את המפרט המקורי כדי למנוע בעיות תאימות.
חומרים הוכחו כחשובים לרכיבים הקשורים לחשיפה למזון. זה חשוב כאשר משתמשים בשקיות למוצרי מאפה או טייק אווי. נייר במגע ישיר עם מזון באיחוד האירופי מכוסה בתקנה (EC) No. 1935/2004. לרכיבים שעשויים להעביר חומרים לדפי נייר צריך להיות תיעוד מתאים.
איכות האיטום תלויה לא רק באיטום, אלא גם בגודל. מבחן הציור של תפרי צד מוגמרים ותפר תחתון יכול לספק מספר ברור. יש להשתמש באותה שיטה לדוגמה עבור כל בדיקה. ASTM F88 מספק מבחן לחוזק איטום. אפילו בודק ספסל פשוט יכול להראות שינויים באיכות האיטום לפני שלקוח מדווח על בעיה.

שאלות נפוצות

באיזו תדירות מחליפים חותכי שקיות נייר להבים?
ייתכן שיהיה צורך לטחון מחדש או להחליף סכיני סלסול כל שלושה עד שישה חודשים במהלך פעולה רגילה של שתי משמרות. המרווח בפועל תלוי במשקל הנייר ובכמות הסיבים הממוחזרים. נייר ממוחזר קשיח עם יותר מינרלים מקהה את העלים יותר מנייר קראפט בתולי. בדיקות להבים יומיות יכולות לעזור למפעילים לזהות בלאי מוקדם.

מהן הסיבות הנפוצות ביותר להשבתה בלתי צפויה?
בעיות במערכת הדבק וגוף חימום תקול הם גורמים נפוצים לחניה בשוגג. לעתים קרובות הם גורמים ליותר זמן השבתה מאשר בעיות מכניות. חלקים אלו בדרך כלל זולים וניתן להחליף אותם במהירות כאשר הם זמינים. זו הסיבה שתוכנית התחזוקה תחת ISO 9001:2015 יכולה לכלול חלקי חילוף מתכלים כחלק מבקרת הייצור. עבור אמכונה להכנת תיקים אוטומטית לחלוטין, כאשר החומרים המתכלים האלה נמצאים בהישג יד, הוא לעתים קרובות ההבדל בין תיקון של 10 דקות לבין כיבוי של יום שלם.

האם תיקונים צריכים להיעשות על ידי הצוות שלנו או על ידי מהנדסי הספק?
מפעילים פנימיים מאומנים יכולים להתמודד עם תחזוקה שוטפת ושבועית. מהנדסים מוסמכים יהיו אחראים לתחזוקה שנתית של תיבת ההילוכים, בדיקות מערכות בטיחות, אבחון כונן סרוו וכו'. זה מאפשר לעובדים לפתור בעיות קטנות במהירות, בעוד מהנדסים מיומנים יכולים להתמודד עם משימות מורכבות יותר.

מַסְקָנָה:
צרכי התחזוקה של מכונות אריזה אוטומטיות לחלוטין ניתנים לחיזוי. נקו את מערכות הדבק והאיטום מדי יום. בדוק מדי שבוע את מערכות ההנעה והחיישנים. עקוב אחר קריאות רטט ומתח לאורך זמן. שמור חלקי חילוף בלויים למקרה שהמכונה תתקלקל. מלאי חלקי חילוף המבוסס על סיכון כשל וזמני אספקה ​​מסייע בשמירה על יציבות הייצור והפחתת שקיות פסולת. רישומי תחזוקה שוטפים יכולים גם לתמוך בעקרונות ניהול הנכסים בתקן ISO 55000. בין אם אתה מפעיל יחידה בודדת או אולם ייצור שלם, מטפלמכונה להכנת תיקים אוטומטית לחלוטיןעם לוח זמנים תחזוקה ממושמע יחזיר את חיי הרכיבים ארוכים יותר ופחות אצוות שנדחו.

מקור מידע

סדרת ISO 55000 -- תקני ניהול נכסים (מסגרות לתכנון תחזוקה)

ISO 9001: 2015 -מערכת ניהול איכות, כולל תחזוקה של ציוד תהליך

ISO 10816 --תקן להערכת רעידות מכאניות לניטור מצב מכני

EN 60204-1 --בטיחות מכונה, בטיחות ציוד חשמלי במכונה

תקנה (EU) 2023 / 1230 -תקנת מכונות (התאמה לשוק האיחוד האירופי)

תקנה (EC) No. 1935/2004 -Materials for Food Exposure (EU)

ASTM F88 --שיטת בדיקה סטנדרטית לחוזק איטום של חומרי מחסום גמישים

PMMI-איגוד טכנולוגיות אריזה ועיבוד (מדריך לתחזוקה מונעת של ציוד המרה)